Analyse und Behandlung von internen Leckagen und externen Leckagen von Tieftemperaturventilen

1. Interne Leckage des Tieftemperaturventils:

Analyse:Die interne Leckage des Tieftemperaturventils wird hauptsächlich durch Verschleiß oder Verformung des Dichtrings verursacht.Während des Probebetriebs des Projekts befinden sich noch geringe Mengen an Verunreinigungen wie Sand und Schweißschlacke in der Rohrleitung, die beim Öffnen oder Schließen des Ventils zu einem Verschleiß der Ventildichtfläche führen.

Behandlung:Nachdem das Ventil zur Druckprüfung und Installation vor Ort ist, müssen die Restflüssigkeit und Verunreinigungen im Ventilkörper gespült werden.Daher müssen die vom Hersteller vorgesehenen Vor-Ort-Instandhaltungsmaßnahmen und die Punkte, die bei der Vor-Ort-Prüfung zu beachten sind, während der Bauphase kombiniert werden.Informieren Sie den Standort und kontrollieren Sie streng die Qualität, um die Produktion, den Betrieb und die Wartung des Projekts in Zukunft zu erleichtern.

2. Leckage des Tieftemperaturventils:

Analyse:Die Gründe für die Leckage von Kryoventilen lassen sich in die folgenden vier Gründe einteilen:

1. Die Qualität des Ventils selbst ist nicht gut genug, mit Blasen oder Schalenrissen;

2. Während des Installationsvorgangs, wenn das Ventil an den für die Rohrleitung verwendeten Flansch angeschlossen wird, schrumpfen verschiedene Materialien aufgrund der unterschiedlichen Materialien der Verbindungsbefestigungen und Dichtungen nach dem Eintreten des Mediums in die Rohrleitung in der Umgebung mit niedrigen Temperaturen unterschiedlich , was zu Entspannung führt;

3. Die Installationsmethode ist falsch;

4. Leckage an Ventilschaft und Packung.

 Die Verarbeitungsmethode ist wie folgt:

1. Vor Erteilung der Auftragsbestätigung sollten die vom Hersteller bereitgestellten Zeichnungen und Entwürfe bestätigt und rechtzeitig fertiggestellt werden, und der Werksleiter sollte rechtzeitig mitteilen.Die eingehenden Rohstoffe sollten streng überprüft werden, und RT, UT, PT sollten gemäß den technischen Anforderungen durchgeführt werden.Inspektion und erstellen einen schriftlichen Bericht.Geben Sie einen detaillierten Produktionsplan an.Wenn im zukünftigen Produktionsprozess keine besonderen Umstände vorliegen, sollte die Produktion streng nach dem Zeitplan mit garantierter Qualität und Quantität durchgeführt werden, und vor Verlassen des Werks sollten strenge Inspektionsarbeiten durchgeführt werden.

2. Das mit der Durchflussrichtung gekennzeichnete Ventil sollte auf die Markierung der Durchflussrichtung auf dem Ventilkörper achten.Außerdem: Für den Prozess ist es sehr wichtig, die anfängliche Vorkühlzeit des Ventils so zu steuern, dass das Ventil als Ganzes vollständig gekühlt werden kann.Es ist notwendig, häufig zu prüfen, ob die Innenwand des Ventils Risse, Verformungen und Korrosion der Außenfläche aufweist, insbesondere bei niedrigen Temperaturen.Das Ventil des Mediums ist anfälliger für thermische Ausdehnung und Kontraktion.Für das Ventil unter rauen Bedingungen wie Kavitation ist es notwendig, seine Druckfestigkeit, Tieftemperatur- und Verschleißfestigkeit sicherzustellen.